Готовый бизнес по производству саморезов. Окупаемость до 12 месяцев. Гарантия возврата денег!
Оборудование в России! Полностью настроено и готово к эксплуатации!

Этапы производства и оборудование

Многих людей интересует вопрос производственного процесса, в этом блоке мы постарались на них ответить.
1. Подготовка сырья
1.JPG

Процесс производства саморезов начинается с проволоки марок ст10 ст20 для холодной высадки.

Технологически процесс достаточно сложный, требующий высокой геометрической точности исходного сырья, эту проблему решает калибровочный участок, где проволока подвергается дополнительной механической обработке на высокоточных станках для придания ей идеальной геометрии.

2. Холодная высадка

Саморезы после холодной высадки

После высокоточной калибровки проволока поступает на участок холодной высадки где формируется шляпка под биту (PH1, PH2, HEX и т. д.), также дополнительно возможно создание уникальной фирменной маркировки, например буквы или цифры. Данный маркер, при необходимости, позволяет безошибочно отличить производимую Вами продукцию от других поставщиков.

3. Накатка резьбы
Саморезы после накатки резьбы

На данном этапе формируется окончательный вид самореза, а именно формируется резьба и кончик. Шаг резьбы может быть любым и зависит только от установленной в станок оснастки.

4. Термическая обработка (цементация)
Загрузка саморезов в печь для цементации

Одним из важнейших этапов производства саморезов по дереву является цементация. Данный процесс отличается от классической закалки, после которой изделие получается излишне хрупким. Во время цементации изделие подвергается длительной термической обработке в нескольких температурных зонах и одновременно с этим, благодаря специальной газовой среде, происходит насыщение поверхностного слоя углеродом, что дополнительно повышает его прочность, при этом сердцевина сохраняет достаточную эластичность, чтобы саморез выдерживал единоразовую деформацию на изгиб под углом 90° и не ломался.

5. Фосфатирование
Черный фосфатированный саморез с крупным шагом

Никакой краски! После термической обработки изделие очень сильно подвержено коррозии, саморезы, не имеющие защитного покрытия, становятся "рыжими" буквально через неделю, чтобы этого не происходило, их необходимо фосфатировать. Данный процесс представляет собой сложную цепочку химических реакций в различных жидкостях с различной температурой и несет не только защитную, но и декоративную функцию т. к. после него сухие саморезы приобретают красивый блестящий графитовый цвет.
6. Упаковка
Упаковка

Заключительным этапом является фасовка готовой продукции. Это могут быть небольшие лотки или коробки.

Полная линия для производства крепежа включает в себя

Волочилный станок
618 240 руб. (с НДС)
Станок для волочения и калибровки проволоки
Узнать больше
Холодновысадочные станки
от 770 560 руб. (с НДС)
Станки для формирования шляпки, формируют заготовки до 100 мм
Узнать больше
Резьбонакатаные станки
от 665 280 руб. (с НДС)
Станки для накатки резьбы и формирования острого кончика
Узнать больше
Линия термообработки
7 306 880 руб. (с НДС)
Конвейерная линия для цементации и закаливания
Узнать больше
Линия для фосфатирования метизов
660 800 руб.
Химическое фосфатирование саморезов
Узнать больше

Никаких рисков, только прибыль

Покупка станков в Китае связана с большим количеством рисков (качество, работоспособность, риск повреждения груза при доставке, сложности при таможенном оформлении). Наше оборудование находится в России, запущено, полностью настроено и готово к эксплуатации. Для осмотра не нужно лететь в Китай, все уже здесь!

Место для осмотра

Позвоните нам