Оборудование для производства саморезов

1. Подготовка сырья
2. Холодная высадка
3. Накатка резьбы
4. Термическая обработка (цементация)
5. Фосфатирование
6. Упаковка

1. Подготовка сырья

Процесс производства саморезов начинается с проволоки марок ст10 ст20 для холодной высадки.

Технологически процесс достаточно сложный, требующий высокой геометрической точности исходного сырья, эту проблему решает калибровочный участок, где проволока подвергается дополнительной механической обработке на высокоточных станках для придания ей идеальной геометрии.

2. Холодная высадка

Саморезы после холодной высадки

После высокоточной калибровки проволока поступает на участок холодной высадки где формируется шляпка под биту (PH1, PH2, HEX и т. д.), также дополнительно возможно создание уникальной фирменной маркировки, например буквы или цифры. Данный маркер, при необходимости, позволяет безошибочно отличить производимую Вами продукцию от других поставщиков.

3. Накатка резьбы

На данном этапе формируется окончательный вид самореза, а именно формируется резьба и кончик. Шаг резьбы может быть любым и зависит только от установленной в станок оснастки.

4. Термическая обработка (цементация)

Загрузка саморезов в печь для цементации

Одним из важнейших этапов производства саморезов по дереву является цементация. Данный процесс отличается от классической закалки, после которой изделие получается излишне хрупким. Во время цементации изделие подвергается длительной термической обработке в нескольких температурных зонах и одновременно с этим, благодаря специальной газовой среде, происходит насыщение поверхностного слоя углеродом, что дополнительно повышает его прочность, при этом сердцевина сохраняет достаточную эластичность, чтобы саморез выдерживал единоразовую деформацию на изгиб под углом 90° и не ломался.

5. Фосфатирование

Черный фосфатированный саморез с крупным шагом

Никакой краски! После термической обработки изделие очень сильно подвержено коррозии, саморезы, не имеющие защитного покрытия, становятся "рыжими" буквально через неделю, чтобы этого не происходило, их необходимо фосфатировать. Данный процесс представляет собой сложную цепочку химических реакций в различных жидкостях с различной температурой и несет не только защитную, но и декоративную функцию т. к. после него сухие саморезы приобретают красивый блестящий графитовый цвет.

6. Упаковка

Заключительным этапом является фасовка готовой продукции. Это могут быть небольшие лотки или коробки.

Станки для производства саморезов. В наличии!

Этапы производства и оборудование

Никаких рисков, только прибыль

Место для осмотра